Xi măng tại TPHCM

Xi măng giá rẻ tại TPHCM

Có thể bạn quan tâm

Xi măng là gì, quá trình sản xuất và ứng dụng của xi măng trong xây dựng như thế nào. Các bạn cùng Hùng Anh tìm hiểu về xi măng trong bài viết này các bạn nhé.

Xi măng là gì

Quá trình sản xuất xi măng

Quá trình sản xuất xi măng

Xi măng là một loại chất kết dính thủy lực, dùng làm vật liệu xây dựng. Xi măng được tạo thành bằng cách nghiền mịn clinker, thạch cao thiên nhiên và phụ gia. Khi tiếp xúc với nước thì xảy ra các phản ứng thủy hóa và tạo thành một dạng hồ gọi là hồ xi măng. Sau đó, do sự hình thành của các sản phẩm thủy hóa, hồ xi măng bắt đầu quá trình ninh kết sau đó là quá trình hóa cứng để cuối cùng nhận được một dạng vật liệu có cường độ và độ ổn định nhất định.

Xi măng là gì

Xi măng là gì

Xi măng là ngành công nghiệp phát triển sớm nhất tại Việt Nam. Hải Phòng là cái nôi của ngành xi măng Việt Nam kể từ năm 1899. Đến nay đã có khoảng 90 công ty, đơn vị tham gia trực tiếp sản xuất và phục vụ sản xuất xi măng trong cả nước. Chúng ta cùng nhau tìm hiểu quy trình sản xuất xi măng, bao gồm 6 giai đoạn sau:

Quá trình sản xuất xi măng

Giai đoạn 1: Khai thác mỏ

Xác định nguồn khoáng sản, thăm dò địa hình và đánh giá chất lượng.

Khai thác mỏ xi măng

Khai thác mỏ xi măng

Giai đoạn 2: Gia công sơ bộ nguyên liệu

Đá vôi, đất sét, quặng sắt, ... được vận chuyển từ mỏ khai thác về nhà máy thường ở dạng viên tảng có kích thước lớn, nên phải được đập nhỏ trước để tiện cho việc nghiền, sấy khô, chuyển tải và tồn trữ.

Vật liệu sau khi được đập nhỏ và có độ hạt đồng đều nên giảm được hiện tượng phân li của độ hạt khác nhau trong quá trình vận chuyển và tồn trữ, có lợi cho việc tạo ra thành phần liệu sống và sự phân liệu được chính xác. Nhưng trong sản xuất xi măng độ hạt của vật liệu là hạt vừa, nếu hạt quá nhỏ sẽ làm cho hệ thống đập nhỏ phức tạp thêm.

Máy đập nhỏ

Đập nhỏ là quá trình làm giảm nhỏ độ hạt của vật liệu bằng phương pháp cơ học. trước đây, đập nhỏ được chia làm 3 giai đoạn là đập thô, đập vừa và đập nhỏ. Hiện nay chỉ áp dụng một giai đoạn đập nhỏ đã đạt được đường kính hạt là 1100mm, có khi còn nhỏ hơn 25mm. Như vậy, hệ thống đập nhỏ đã được đơn giản đi rất nhiều, không những giảm được vốn đầu tư, giảm ô nhiễm mà còn nâng cao hiệu suất lao động.

Thiết bị đập nhỏ

Có nhiều kiểu thiết bị đập nhỏ như: kiểu hàm, kiểu cối xay, kiểu trục cán, kiểu búa, ... Tùy thuộc vào điều kiện kinh tế và trình độ kỹ thuật của từng nước mà sử dụng thiết bị đập nhỏ phù hợp để mang lại hiệu quả kinh tế cao và dễ vận hành, sửa chữa. Thường thì các nhà máy sử dụng máy đập nhỏ kiểu búa đơn quay để đập nhỏ đá vôi, Mergel, than, Clinker, ... Ưu điểm của loại máy này năng lực sản xuất lớn, tì suất đập nhỏ cao, cấu tạo đơn giản, thân máy nhỏ, độ hạt đồng đều, dễ thay thế linh kiện. Tuy nhiên nó cũng có những nhược điểm là: đầu búa, rãnh răng lược, tấm lót chống bị mài mòn, khi sản xuất tạo nhiều bụi, không thích hợp đập nhỏ các vật liệu bị ẩm ướt hoặc vật liệu dính.

Vận chuyển đá vôi đập nhỏ bằng xe tải

Vận chuyển đá vôi đập nhỏ bằng xe tải

Giai đoạn 3: Nghiền, sấy phối liệu sống

Sấy phối liệu sống

Phối liệu đã được định lượng gồm đá vôi, đất sét sẽ được nạp vào máy nghiền đứng. Tại đây phối liệu được nghiền và sấy khô bằng khí thải từ lò nung. Sau khi sấy thì lượng nước có trong nguyên liệu, chủ yếu là trong đất sét giảm xuống rất nhiều, tạo điều kiện cho các giai đoạn như nung Clinker, tồn trữ xi măng.

Nghiền phối liệu sống

Sử dụng phương pháp nghiền bi để nghiền phối liệu sống, tỉ lệ chiều dài và đường kính của máy nghiền bi là 3:1.

Đặc điểm của máy nghiền bi thép là:

  • Áp dụng rộng rãi trong việc nghiền vật liệu rắn, năng lực sản xuất lớn.
  • Khi độ hạt liệu vào là 20 ÷ 30mm thì độ nhỏ của sản phẩm có thể đạt tới 0,1mm.
  • Có thể tiến hành nghiền, sấy cùng một lúc.
  • Kết cấu đơn giản, dễ kiểm tra, dễ thay thế linh kiện.
  • Vận hành tốt
  • Phát ra tiếng ồn khá lớn khi vận hành, tiêu hao nhiều năng lượng trong một đơn vị sản xuất.

Giai đoạn 4: Nung Clinker

Clinker là sản phẩm nung thiêu kết ở 14500C của đá vôi, đất sét mà một số phụ gia điều chỉnh. Nung Clinker xi măng là khâu then chốt trong sản xuất xi măng. Nhiệt độ của vật liệu từ 1300 ÷ 1450 ÷ 13000C là tiến hành nung Clinkẻ. Khi nhiệt độ của vật liệu đạt mức trên thì các chất sắt nhôm 4 canxi, nhôm 3 canxi, oxit magie và các chất kiềm bắt đầu nóng chảy, oxit canxi, silic 2 canxi hòa vào trong pha lỏng.

Trong pha lỏng, oxit canxi, silic 2 canxi xảy ra phản ứng tạo thành silic 3 canxi, đây là quá trình hấp thụ vôi. Khi đạt 14500 C vôi tự do được hấp thụ đầy đủ.

Lò nung Clinker

Lò nung Clinker

Phản ứng: 2CaO.SiO2 + CaO →3CaO.SiO2

Quá trình giảm nhiệt độ từ 1450 →13000C là quá trình hoàn thiện tinh thể Alite, cho tới 13000C là quá trình hoàn thiện tinh thể Alite, cho tới 13000C thì pha lỏng bắt đầu đông kết, phản ứng tạo thành silic 3 canxi cũng kết thúc. Lúc này trong vật liệu còn một số oxit canxi chưa hóa hợp với silic 2 canxi, gọi là oxit canxi tự do.

Sau khi nung thành Clinker phải tiến hành làm nguội. Mục đích là để tăng chất lượng Clinker, nâng cao tính dễ nghiền, thu hồi nhiệt dư của Clinker, giảm hao nhiệt, nâng hiệu suất nhiệt của hệ thống nung, giảm nhiệt độ Clinker, thuận tiện cho việc tồn trữ, vận hành và nghiền Clinker.

Giai đoạn 5: Nghiền xi măng

Sau khi làm nguội, Clinker được chuyền lên xilo Clinker được nạp vào máy nghiền xi măng cùng thạch anh và các phụ gia điều chỉnh, hệ thống nghiền sơ bộ có thiết bị lọc bụi hiệu suất cao.

Mục đích của việc nghiền xi măng: có 2 mục đích

  • Xi măng càng mịn thì càng tăng diện tích bề mặt.
  • Tăng tính năng thủy phân hóa rất mạnh, nó bao bọc cát sạn trong bê tông và dính kết lại với nhau.

Nghiền xi măng

Nghiền xi măng

Nhưng thực tế nếu nghiền quá sẽ giảm sản lượng của máy nghiền, tăng tiêu hao điện năng. Đồng thời, kích cỡ hạt càng mịn thì kho tồn trữ dễ mất đi hoạt tính, giảm độ bền vững của bê tông. Vì vậy độ mịn của xi măng được khống chế trong khoảng 88µm, dư trên rây khoảng 5→10%.

Giai đoạn 6: Đóng gói xi măng

Sau khi nghiền, xi măng chưa thể xuất xưởng ngay mà phải qua tồn trữ trung gian. Tông trữ xi măng có tác dụng như sau:

  • Khống chế nghiêm ngặt chất lượng xi măng.
  • Cải thiện chất lượng xi măng.

Xi măng xuất xưởng có hai kiểu: xi măng baoxi măng xá.

Hiện nay năng lực sản xuất xi măng trong nước của Việt Nam vào khoảng trên 60 triệu tấn. Một số nhà máy lớn:

Đóng gói xi măng

Đóng gói xi măng

Quý khách hàng có thể xem thêm hồ sơ năng lực của Cty Hùng Anh, hoặc tải báo giá bê tông tươi tại đây. Mọi chi tiết xin vui lòng liên hệ:

Công ty TNHH Quốc tế Hùng Anh

Địa chỉ văn phòng: 28 Mạc Đĩnh Chi, Phường Đa Kao, Quận 1, Thành phố Hồ Chí Minh

Showroom: 1168 Phạm Văn Đồng, P. Linh Đông. Q. Thủ Đức, Thành phố Hồ Chí Minh

Email: hungnt@hunganhtrading.vn

Website: www.hunganhtrading.vn - www.betongmiennam.vn

Điện thoại: (028) 3939 0868

Hotline: 0902 621 579

Liên hệ xi măng giá rẻ tại TPHCM: 0902 621 579

Đánh giá bài viết:
(5 / 3 đánh giá)

Sản phẩm liên quan

Xi măng bao

Xi măng bao

Xi măng bao là gì, làm thế nào có thể chọn được xi măng bao phù hợp cho công trình xây dựng của mình và quan trọng nhất là cách bảo quản & sử dụng xi măng bao.

Xi măng xá

Xi măng xá

Xi măng xá là gì, làm thế nào có thể lựa chọn được xi măng xá phù hợp cho công trình xây dựng của mình và quan trọng nhất là cách bảo quản & sử dụng xi măng xá.

0902 621 579
Chat với chúng tôi
Công ty TNHH Quốc Tế Hùng Anh
Công ty TNHH Quốc Tế Hùng Anh